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技术方案

Technical solution

如何处理VOCs废气?使用这四种方法

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2021-04-29 14:07

如何处理VOCs废气?使用这四种方法
 
大气环境问题越来越严重,废气排放的治理越来越受到重视。VOCs作为工业废气的主要成分,对大气环境和人体有很大的影响。同时,由于它们的来源和成分复杂,很难处理。怎么处理VOCs废气真的很头疼!有什么好办法?向您介绍四种常用的有机废气处理技术。
吸附、回收和净化技术
吸附回收技术是一种简单实用的VOC处理技术,既能有效处理有机废气,又能回收有机溶剂,既解决了环境污染问题,又创造了可观的经济效益,得到企业认可,具有良好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料吸附废气中的有机溶剂,并将有机溶剂脱附回收。
技术原理
该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料,饱和的吸附材料利用热源将吸附质气化,脱附后的高浓度有机蒸汽由脱附介质带入冷凝单元,经冷凝分离后回收有机溶剂。根据脱附介质的不同,有蒸汽脱附-溶剂回收技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。
技术特征
1.采用高效吸附材料,吸附效率在95%以上,溶剂回收率在90%以上。
2.系统的防爆设计和安全节点监控,完善的产品质量保证体系,确保设备安全,满足化工厂的苛刻要求。
3.对于水不溶性有机溶剂,采用活性炭吸附-水蒸气脱附-溶剂回收工艺,具有相变热高、脱附完全、易冷凝的优点,可实现有机溶剂和水的自动有效分离。
4.对于水溶性高或易水解的有机溶剂,采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺,回收产品含水量低,溶剂质量高,可降低运行成本。
5.吸附床配有活性炭保护系统,充分保证设施安全。
6.基于可编程控制器的控制具有数据采集和远程控制功能。
应用领域
所属行业:化工、石油、医药行业、油漆、印刷等使用有机溶剂的工艺。
可回收有机物的类型:
1.烃类:苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石脑油、重芳烃等。
2.卤代烃类:三氯乙烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等。
2.酮类:丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等。
4.酯类:乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯。
5.醇类:乙醇、异丙醇、丁醇等。
蓄热式燃烧技术
蓄热式热氧化器是目前最成熟、稳定、有效的有机废气处理设备。采用先进的换热技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料,高效先进的换热系统保证了氧化分解热的有效回收,热回收率达95%以上,VOC净化率达99%以上,在有机废气净化领域具有很大的技术优势。
蓄热式燃烧炉可以处理工业生产中排放的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气,通过控制温度、停留时间、湍流系数和氧量将废气转化为二氧化碳和水蒸气,并回收废气分解过程中释放的热量,达到环保和节能的双重目的。
工作原理
挥发性有机废气由系统风机推动或吸入RTO进气收集管。转换阀将气体导入再生器。气体在通过陶瓷蓄热体进入燃烧室的过程中逐渐预热,在燃烧室中高温(约800℃)氧化分解。净化后的高温尾气在经过另一个陶瓷再生器时会在其中留下热量,使出口处的再生器被加热,净化后的尾气被冷却,使出口温度略高于RTO入口温度。一般最大温升不超过50℃
切换阀改变进入再生床的气流方向,实现再生区和放热区的交替转换,最大限度地回收燃烧炉中的热量。高热能回收率降低了燃料需求,节约了运行成本。
当系统的VOC浓度高于自持浓度(甲苯1200mg/m3,二甲苯1100mg/m3)时,RTO可以在没有辅助燃料的情况下维持VOC氧化分解的条件,并可以将系统的余热输出到外界。
技术特征
1.VOC净化效率高,2床净化效率95%以上,3床净化效率99%以上。
2.该系统适应性强,运行稳定,安全性高。
3.它可以处理各种成分,几乎所有的有机废气,含有S、N和卤素元素的有机废气。
4.多重防爆措施(LEL联锁控制、多套防爆膜、阀组自动切换等)。)使设备安全。
5.基于可编程控制器的控制具有数据采集和远程控制功能。
6.当废气量少或系统处于待机状态时,变频驱动允许系统以低频运行。
7.设备在工厂组装,系统安装时间短。
应用领域
工业:化学、石油化工、制药、油漆、印刷等使用有机溶剂的工艺。
组件:组件复杂,没有回收价值,难以重复使用。
吸附浓缩热氧化技术
大风量、低浓度的VOC排放占目前我国有机废气污染的很大比例。吸附、浓缩和热氧化技术是控制这类废气最经济有效的技术途径。
该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合,既能满足排放要求,又能降低净化设备的投资和运行成本。
大风量低浓度有机废气经吸附、净化、脱附后转化为小风量高浓度有机废气。高浓度有机废气进入热氧化单元进行氧化处理,有机氧化释放的热量得到有效利用。
技术原理
当大风量低浓度有机废气通过沸石转轮时,气流中的VOC被疏水性沸石吸附,净化后的尾气通过转轮排入大气。
沸石转轮保持旋转,吸附的VOC转移到脱附区。吸附在沸石转轮上的VOC被180~220℃的热空气脱附,占总处理风量的5~10%。脱附后的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸气。再生后的吸附转轮在冷却区冷却后返回吸附区,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。
技术特征
1.净化效率高,出口浓度稳定,吸附净化率可达97%,氧化净化率在99%以上。
2.再生气体利用氧化系统本身的氧化热,可以降低系统的运行成本。
3.沸石轮吸附降低了火灾风险。
4.沸石转轮的浓度比高达10-25:1。
5.基于可编程控制器的控制具有数据采集和远程控制功能。
6.当废气量少或系统处于待机状态时,变频驱动允许系统以低频运行。
7.设备在工厂组装,系统安装时间短。
应用领域
喷漆车间:为集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂废气。
各种印刷车间的废气(如凹印、柔印、包装材料印刷等。)。
涂料生产车间废气。
半导体集成电路和液晶显示器(LCD)制造过程中的排气处理。
树脂、橡胶、轮胎等产品生产过程中的排气处理。
微生物净化技术
利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢活性。)将恶臭物质氧化降解为二氧化碳、水蒸气、NO3-、SO42-、等无害物质。,微生物在氧化和降解污染物时获得能量来维持自身的生物和繁殖。
微生物净化技术具有设备投资成本低、运行成本低、操作简单、处理彻底、无二次污染的优点,特别适用于水溶性差的有机废气(苯、甲苯、二甲苯等)的处理。)和难生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚),以及硫化氢、氨等恶臭废气。
生物滴滤工艺
废气通过底部进气口进入生物滴滤塔,与通过填料层回流的营养液充分接触和传质。在足够的停留时间内,气相物质通过气膜,在平流效应、扩散效应和吸附的综合作用下吸附在湿润的生物膜表面,吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕获和吸收,最终通过生化反应转化为无害物质。微生物代谢产物和老化生物膜可以通过循环液体及时转移。
生物过滤过程
生物过滤由加湿液罐和过滤塔组成。VOC气体经加湿液罐加压预湿后进入过滤塔,与生物膜接触吸收,最终降解为二氧化碳、水蒸气和微生物基质,净化后的气体从顶部排出。定期在塔顶喷水,为过滤介质中的微生物提供水分,喷淋液为不连续相。生物过滤中使用的填料可以缓慢释放肥料(含氮、磷、钾、钙、镁等微量元素),无需额外的营养液。
技术特征
1.运行成本低。
2.无二次污染的清洁处理工艺。
3.操作条件温和,温度和压力正常。
4.基于可编程控制器的控制具有数据采集和远程控制功能。
5.采用天然高分子复合滤料,滤料不易老化变硬,使用周期长。
6.填料孔隙率大于80%,单位压降小。可选用低功率风机,降低能耗和噪音。
7.接种专用复合菌剂,单位填料生物量高,处理负荷增加。
应用领域
垃圾处理过程中的堆肥、填埋、燃烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾转运站和垃圾堆肥。
污水处理厂污水泵站、进水格栅、曝气沉砂池、一级沉砂池和污泥脱水车间。
涂料、化工制药、橡塑、油漆涂料、石油化工、农药发酵制药、鞋厂、印刷厂、造纸厂、食品加工、畜牧养殖、饲料加工等。
适用的废气排放特性。
低浓度恶臭气体和VOC废气。